1、减少过程积压  缩短生产周期

　　追溯系统文件 工业，在制品管理是调节各车间、工作地及各工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。但由于车间现场在制品不断处于搬运、存储、装卸的状态，车间在制品管理工作难度很大。WinTrace通过过程标识卡及工艺移转的方式，降低了在制品标识与跟踪统计工作难度，实时掌握在制品的状态及数量，帮助企业减少过程积压，缩短生产周期。

　　2、分析并找出质量缺陷原因

　　当发现质量缺陷时，企业需要快速找出原因，然后从源头解决问题并明确事故责任。WinTrace不仅能追溯材料及加工过程的所有信息如材料的供应商、批次，加工过程各道工序的作业员、检验员、机台、模具等，还能自动分析出涉及批次信息的共性，助您快速找出缺陷原因。

　　3、简化统计工作  看板同步更新

　　在企业管理中，我们不仅需要实时了解生产执行情况（在制品状态及数量），还要收集、整理、计算本车间的各种指标。因此统计工作量大且非常繁杂。WinTrace通过条码、二维码、Rfid等手段采集现场数据，通过系统信息关联，不仅一次性解决信息收集与统计工作，还能通过接口将生产完成情况反馈到电子看板中。

　　4、快速圈定缺陷产品范围

　　当销售出去的产品发现质量问题时，首先要定义问题产品的范围，然后将其隔离并根据具体情况采取召回或重新分检等措施。WinTrace的批号管理可以把问题产品涉及的范围缩小到最小区间，最大限度降低企业的损失。

　　5、减少存储时间过长造成的质量缺陷

　　当物料存储时间过长时，很多类型的产品、部件或材料可能出现各种变质情况的发生。WinTrace不仅在出库时自动按批号先后顺序排显示，而且在您选择非最早批次号的产品时系统会跳出警告信息，从而减少物料由于存储时间过长造成的质量缺陷。

　　6、有效避免漏工序的发生

　　追溯系统文件 工业，在实际生产加工过程中，很多企业往往容易发生漏加工（漏检）等情况。WinTrace不仅融合了工艺流程卡的管理功能，还能在产品入库的时候自动提醒产品是否漏工序，从而有效减少漏工序情况的发生。