一、 什么是MESMES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
二、 为什么使用MES?
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒?现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集?电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布?仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整?生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡?仓 库 管 理 ：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确?责 任 追 溯 ：困难、模糊变为清晰、正确?绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析?统 计 分 析 ：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比.
三、MES 如何帮助客户赢得价值降低成本–降低原材料、在制品、半成品及成品库存–提升设备利用率，减少设备停机时间–减少手工统计、线下沟通造成的人员成本浪费–减少不良品带来的生产成本及风险成本增加效率–发现并且消除生产瓶颈从而提升生产效率–通过降低库存、提高物料配套率从而提升物流效率–追踪设备运行状态及使用状况，统计设备产能，合理安排设备计划，从而提升设备使用效率提高质量–全程追溯实现快速召回–防错机制避免生产错误产品–完善的预警机制避免质量问题的发生–预定义质量超规上下限来严格控制工艺规范–自动从设备获取生产参数避免人工输入导致资料错误加快速度–通过统一的、全流程信息化平台进行信息交流提高沟通速度及准确性–及时诊断制造环节的变异性并跟踪解决进度，加快问题暴露及解决速度，减少影响范围–提供及时准确的现场第一手资料给管理人员，提高决策速度及准确性。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES的特点以协同管理为主导管理理念围绕精益生产目标进行过程控制订单驱动作为主导生产模式接轨数字制造的可视化能力为客户和所有企业参与者创造价值，由客户驱动价值流不间断的流动，通过消除一切浪费使企业管理愈加完善。
的适用范围研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等，家电、汽车、光伏、电子行业等等国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等其他面向客户进行产品定制的制造企业▼制造数据全面管理全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件▼生产计划管理全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况▼能力平衡分析通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程▼任务派工管理生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程▼成品、在制品、刀具、工装库存管理支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录
追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警▼内嵌式高级智能排产引擎MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用▼全面质量管理体系MES解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息通过实施MES 系统，你可以实现节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
